带有上模唇全推式可调装置，可生产0.1-2.5mm的片材制品，模头内部采用衣架式流道设计。
生产稳定，结构简洁，便于拆卸，清理。
适用：PC、PMMA、HIPS、PP、PE、EVA、CPE等。
特别适用于
工艺温度相差20℃-80℃以内的多层共挤
剪切黏度、剪切速率差异较大的聚合物
多流道模内共挤模头（双流道、三、五个流道）
更多工艺可以通过多层模内共挤+多层分配器
特殊设计流道和多层分配器组合使用能产生多层制品的同时，可生产宽度方向多组合不同颜色的制品。
多流道多层模内共挤模头，每个流道为特定的物料专用设计，与分配器复合相比，模内复合模头使得各种原料更均匀的复合比例。各层独立温度控制、带有隔热装置。
适合各种不同熔点材料的共挤复合、最高温差可达80℃。
在模唇部可得到连续无阻拦的流面，装有微小间隔的全推式调节螺钉对金属的上下反弹起作用，可弯曲模唇以调节模口间隙。可 移动式下模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。模体内外镀铬，模腔流道镀硬铬以达到防腐防粘作用等，紧固件采用12.9 级高强度螺栓，采用优质,内置不锈钢加热棒分区控制加热。
生产稳定，结构简单，便于拆卸，清理。
产品特性：安全环保、防水防滑防火防潮、静音、超强耐磨、施工便捷。
质量上乘及承压性好、质轻、花色多样、柔韧性好、导热保暖性好、保养方便。
在模唇部可得到连续无阻拦的流面，装有微小间隔的全推式调节螺钉对金属的上下反弹起作用，可弯曲模唇以调节模口间隙。可 移动式下模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。模体内外镀铬，模腔流道镀硬铬以达到防腐防粘作用等，紧固件采用12.9 级高强度螺栓，采用优质,内置不锈钢加热棒分区控制加热。
生产稳定，结构简单，便于拆卸，清理。
产品特性：安全环保、防水防滑防火防潮、静音、超强耐磨、施工便捷。
质量上乘及承压性好、质轻、花色多样、柔韧性好、导热保暖性好、保养方便。
特殊衣架式流道设计，能量大限度上减小热敏型材料在挤出过程中的烧蚀。上模唇可调、下模唇可更换及垂直 90度或45度节流棒调节装置，能满足不同厚度的制品需求.可生产制品厚度在2-50mm以下的板材。
模身采用优质模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。
流道表面全部镀硬铭，平均厚度0.08-0.1mm ,并逬行镜面抛光。
模头紧固件采用12.9级高强度螺栓。
加热元件采用优质、耐用不锈钢加热棒、加热圈。
采用高质量的特种钢材，衣架型流道设计，独特的无阻流棒全流道无死角设计，有效克服了板面加工痕迹，使板面光亮平整。
经特殊流道、模唇设计，适用不同物料的制品。
特殊模唇温度控制装置。
采用衣架型流道上下整体无阻流棒结构设计。
可在线不停机连续调整不同厚度的制品要求，调节时间短、生产周期长、无刮痕无死角、生产温度控制在±1°
高效的控制塑化过程及产品厚薄平整度。
特点：
PVC挤出透明板片材无阻流棒快速开口设计、透明度高、板表面光泽好、晶点少、水纹小、耐冲击性强且易于成型等特点。