衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.11um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
狭缝式涂布模头具有优异的涂布性能，当稳定的涂布液由输送系统经过进料口流料均匀的分布到模头的定型区再到达出料口最终输送到基材上，可同时适应不同粘度的溶料和固含量范围，与转移式涂布工艺相比，具有更强的适应性。
通过密切控制溶液的流速率和基材的相对速度，狭缝式涂布厚度10纳米至100微米的范围内易于控制涂层，可以更换不同厚度的垫片或者微调装置实现生产多种厚度规格的制品。
产品适用于多种领域如电子产品，医疗行业，光学仪器等。
衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.10um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
滚涂式无刮痕涂布模头:通过模头，将活性物质浆料均匀地涂覆在集流体上;
当前锂电、电子涂装、PCB等行业普遍运用到的涂布模;无刮痕涂布头是涂布领域核心部件，其功能是为将涂层浆料实现均匀涂覆;
可根据客户浆料流变特性，定制化设计模腔料流，流道唇口等关键部位，为客户提供更高质量更精密的涂布要求;
涂布头具备多种调节方式，为客户的需求提供更多样的选择性;
衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.09um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.08um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
通过垫片更换来控制产品的厚薄，开口料流，形成连续的涂层，通过控制获缝模头的位置和运动方向，可以将涂层均勾地涂布在基材表面。
产品适用于多种领域如电子产品，医疗行业，光学仪器等。
衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.07um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
可调式狭缝涂布模头通过螺栓调节使模头流道面产生弹性变形来微调产品的厚薄，
衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.06um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
闭环窄缝涂布模具可实现上下层闭环精准调节，可手动自动在线切换，涂布的方式可以连续性、可以间歇性，保证横向面密度的一致性。
特殊的钢材以确保产品涂覆均匀，无条纹。
衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.05um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
钙钛矿涂布对流体粘度低，在极薄的干膜条件下实现产品的精准涂布，我们采用特殊的流道设计，高精度的涂布模头可以保证产品的均匀性稳定性。
衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.04um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
模头常规型号1.1M—1.6M ,也可根据客户特殊要求定制。
熔喷头（喷丝板）直径在0.2mm—0.3mm ,喷丝孔中心距0.7—0.8 mm之间。
适合工艺温度35℃以下，碳纤维330—350℃ , PP、PET 300℃以下。
适合产量一般30—50KG/小时，特殊要求80KG/小时以下，也可根据生产线配置产能而定。