在模唇部可得到连续无阻拦的流面，装有微小间隔的调节螺钉对树脂的压力与金属的上下反弹起作用，可弯曲模唇以调节模口间隙。
带有活动模口，可进行粗调。
带有45度的阻流条，可对料流进行调整。适用生产1-8mm的防水卷材。
适用：PE、PA、PP、PET、ABS、PS等材料。
模具幅宽1000mm-10000mm。
特点：自动调节口模模唇以及达到快速调整模具出料间隙，出料平整均匀，调整灵活方便，分料出料口调节能在同一台机组上生产厚薄差较大的产品。
模具内部采用衣架式流道，模具采用45度斜阻流棒调节装置，方便调节模头内部的流量大小及快慢，采用全套不锈钢耐高温加热管恒温装置，以最大限度的节省耗电量。
采用热变形小，稳定性好的合金工具钢经调质处理，内外表面打磨抛光，镀硬铬，研磨处理。
衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.04um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
模头常规型号1.1M—1.6M ,也可根据客户特殊要求定制。
熔喷头（喷丝板）直径在0.2mm—0.3mm ,喷丝孔中心距0.7—0.8 mm之间。
适合工艺温度35℃以下，碳纤维330—350℃ , PP、PET 300℃以下。
适合产量一般30—50KG/小时，特殊要求80KG/小时以下，也可根据生产线配置产能而定。
衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.04um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
模头常规型号1.1M—1.6M ,也可根据客户特殊要求定制。
熔喷头（喷丝板）直径在0.2mm—0.3mm ,喷丝孔中心距0.7—0.8 mm之间。
适合工艺温度35℃以下，碳纤维330—350℃ , PP、PET 300℃以下。
适合产量一般30—50KG/小时，特殊要求80KG/小时以下，也可根据生产线配置产能而定。
衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.04um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
模头常规型号1.1M—1.6M ,也可根据客户特殊要求定制。
熔喷头（喷丝板）直径在0.2mm—0.3mm ,喷丝孔中心距0.7—0.8 mm之间。
适合工艺温度35℃以下，碳纤维330—350℃ , PP、PET 300℃以下。
适合产量一般30—50KG/小时，特殊要求80KG/小时以下，也可根据生产线配置产能而定。
全电脑数控机械加工，采用独特的材料热处理技术，金属应力消除装置等辅 助设备，提包材料稳定性，硬度和刚性，有效防止产品在使用过程中出现应 力变形，断裂等现象。
模体内外表面镀格防腐，模腔流道表面电镀硬铬，镀镍磷合金及防粘处理。
根据不同原料流道变紧凑型结构设计。
模体各层温度独立控制。
采用组合式模体结构，方便清洗流道。
配合共挤复合分配器使用可生产更多层制品。
衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.09um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.10um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
滚涂式无刮痕涂布模头:通过模头，将活性物质浆料均匀地涂覆在集流体上;
当前锂电、电子涂装、PCB等行业普遍运用到的涂布模;无刮痕涂布头是涂布领域核心部件，其功能是为将涂层浆料实现均匀涂覆;
可根据客户浆料流变特性，定制化设计模腔料流，流道唇口等关键部位，为客户提供更高质量更精密的涂布要求;
涂布头具备多种调节方式，为客户的需求提供更多样的选择性;