衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.11um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
狭缝式涂布模头具有优异的涂布性能，当稳定的涂布液由输送系统经过进料口流料均匀的分布到模头的定型区再到达出料口最终输送到基材上，可同时适应不同粘度的溶料和固含量范围，与转移式涂布工艺相比，具有更强的适应性。
通过密切控制溶液的流速率和基材的相对速度，狭缝式涂布厚度10纳米至100微米的范围内易于控制涂层，可以更换不同厚度的垫片或者微调装置实现生产多种厚度规格的制品。
产品适用于多种领域如电子产品，医疗行业，光学仪器等。
模头具有流线型流道表面，两半型模身解体，清理简单易行，手动微调弹性模唇或可 推拉式上模唇设计，以适合挤出产品的不同厚度要求，模头有效宽度可达8001mm,可 生产单层、多层共挤复合流延薄膜产品，配套相应挤出机可生产PP、PE、PVB、EVA 流延膜。CPP、CPE、PVDC、EAA含EVH及PA的阻隔膜，常用于食品包装、文具膜、 粘接膜、保鲜膜等。
配备隔热装置，减少模体与膨胀螺栓之间热传导。
模头可选内堵式或者外堵式宽幅调节方式通过多层共挤分配器，各层比例均匀分配进入模腔。
模头通过各膨胀螺栓自动感应制品厚薄数据，
经测厚仪反馈数据后进行自动微调，快速有效地控制制品精度。
精度可达±1%，避免人工调试的误差。
金属膨胀杆通过智能控温，加热膨胀精确调节产品均匀度，避免人工调试的误差，适用于高精度产品薄膜。
模头具有流线型流道表面，两半型模身解体，清理简单易行，手动微调弹性模唇或可 推拉式上模唇设计，以适合挤出产品的不同厚度要求，模头有效宽度可达8002mm,可 生产单层、多层共挤复合流延薄膜产品，配套相应挤出机可生产PP、PE、PVB、EVA 流延膜。CPP、CPE、PVDC、EAA含EVH及PA的阻隔膜，常用于食品包装、文具膜、 粘接膜、保鲜膜等。
模头具有流线型流道表面，两半型模身解体，清理简单易行，手动微调弹性模唇或可 推拉式上模唇设计，以适合挤出产品的不同厚度要求，模头有效宽度可达8003mm,可 生产单层、多层共挤复合流延薄膜产品，配套相应挤出机可生产PP、PE、PVB、EVA 流延膜。CPP、CPE、PVDC、EAA含EVH及PA的阻隔膜，常用于食品包装、文具膜、 粘接膜、保鲜膜等。
快速开口：快速开口调节装置，在线无需停机快速调节模唇开度。快速高效调节，工时由普通模头的 20分钟缩短至3分钟。
在线宽度调节：无需停机连续调整不同宽度，分为内堵式和外堵式调节结构能满足不同物料，不同模 头外形结构的使用，并且可根据不同的应用要求设计多种宽幅调节机构 。
模头具有流线型流道表面，两半型模身解体，清理简单易行，手动微调弹性模唇或可 推拉式上模唇设计，以适合挤出产品的不同厚度要求，模头有效宽度可达8004mm,可 生产单层、多层共挤复合流延薄膜产品，配套相应挤出机可生产PP、PE、PVB、EVA 流延膜。CPP、CPE、PVDC、EAA含EVH及PA的阻隔膜，常用于食品包装、文具膜、 粘接膜、保鲜膜等。
模头具有流线型流道表面，两半型模身解体，清理简单易行，手动微调弹性模唇或可推拉式上模唇设计，以适合挤出产品的不同厚度要求，模头有效宽度可达10000mm,可生产单层、多层共挤复合流延薄膜产品，配套相应挤出机可生产PP、PE、PVB、EVA流延膜。CPP、CPE、PVDC、EAA含EVH及PA的阻隔膜，常用于食品包装、文具膜粘接膜、保鲜膜等。